Um dos dispositivos mais importantes em máquinas do setor industrial são os rolamentos, responsáveis por proporcionarem movimentos rotativos entre duas ou mais peças, e ainda, reduzir o atrito das partes móveis. Existem diversos tipos e aplicações, contudo é importante observar a qualidade e durabilidade do produto. 

Desse modo, reunimos algumas informações para você conhecer as principais funções, e ainda, saber como cuidar da manutenção, para assim, garantir maior vida útil da peça. Confira. 

O que é um rolamento?

Em primeiro lugar é preciso esclarecer que o rolamento é um dispositivo com a função de permitir o movimento rotativo ou reduzir atrito e fricção de deslizamento entre as peças que tenham contato em um determinado sistema. 

Dentre os componentes utilizados em máquinas, motores e outros equipamentos, é categorizado como um item de transmissão mecânica. Vale destacar que existem diversos tipos e tamanhos, no entanto, normalmente é constituído por anéis internos e externos, esferas, rolos e uma gaiola. 

Segundo especialistas, o que determina o tipo e tamanho do rolamento são os seguintes fatores: tipo de carga, medidas disponíveis do eixo e caixa, e consequências do aquecimento e dilatação do produto. 

Quais os tipos de rolamento mais usados?

A versatilidade do dispositivo faz com que seja utilizado em diferentes setores, considerado um dos principais elementos na fabricação de máquinas, ferramentas e produtos. A título de exemplificação, os segmentos que mais demandam o produto são o setor industrial, agrícola e de construção. 

Normalmente, os rolamentos podem ser classificados como radiais ou axiais, dependendo da forma construtiva. No primeiro caso, os dispositivos são projetados para receberem uma carga perpendicular ao eixo, enquanto no segundo modelo, a posição é paralela. 

Vale ressaltar que, para obter o melhor desempenho de um rolamento, é fundamental conhecer as características, o formato, os tipos disponíveis no mercado e a aplicação indicada. Confira então quais as opções mais comuns no mercado:

– Rolamentos rígidos de esferas;

– Rolamentos autocompensadores de esferas;

– Rolamentos de esferas de contato angular;

– Rolamentos axiais de esferas;

– Rolamentos de agulhas;

– Rolamentos axiais de agulhas;

– Rolamentos de rolos cilíndricos;

– Rolamentos autocompensadores de rolos;

– Rolamentos de rolos cônicos.

Fatores que definem a aplicação do rolamento

É importante esclarecer que a qualidade do rolamento impactará diretamente na performance e vida útil da máquina na qual está instalado. Como existem diversos modelos e usos, é necessário definir quais características são mais adequadas para o equipamento que receberá a peça. 

Elencamos a seguir, os fatores que devem ser observados, de forma a escolher a melhor opção para sua demanda produtiva, acompanhe:

Alinhamento

É importante monitorar o alinhamento do rolamento, caso contrário, o eixo será flexionado pela carga e os anéis internos e externos serão desalinhados, resultando em danos internos da máquina. Em casos que ocorram grande inclinação dos anéis é recomendado utilizar os modelos axiais de esfera com assento autoalinhante, autocompensadores de esferas ou de rolos. 

Carga

Normalmente, os rolamentos são selecionados para atender determinados tipos de carga, entre elas: radial, axial e de momento. Dessa forma, em rolamentos de uma mesma série dimensional, o modelo de rolos terá uma capacidade carga maior que a opção de esferas. 

Rigidez

Uma condição verificada quando os rolamentos são carregados é que a área de contato entre os anéis e os elementos rolantes podem sofrer deformação plástica. No entanto, a intensidade dessa ação dependerá da carga, tipo e dimensão do rolamento. Para esse caso, as opções de uso são os modelos de rolos e de maior tamanho, por oferecerem maior rigidez ao dispositivo. 

Velocidade de rotação

Para obter a informação do limite de velocidade de giro dos rolamentos será necessário conhecer o tipo de dispositivo, dimensões, carga, formato das gaiolas e tampas, além do sistema de lubrificação indicado. Sendo assim, os modelos recomendados são aqueles que se diferenciam por apresentar alta precisão: cilíndricos, autocompensadores de rolos e cônicos. 

Montagem

Os rolamentos são classificados em separáveis e não separáveis, e por razões óbvias, a montagem e desmontagem são mais práticas se o modelo for separável. Se o dispositivo contar com cônicos, buchas ou auxílio hidráulico a facilidade no processo é ainda maior. Contudo, para conseguir a melhor performance da peça é necessário mantê-las limpas e prevenir a ocorrência de oxidação. 

Cuidados essenciais com rolamentos

Tão importante quanto ter conhecimento dos tipos e formas de aplicação dos rolamentos é compreender quais os métodos de manutenção dos dispositivos. Os cuidados preventivos impactam diretamente no aumento da vida útil e economia na linha de produção. 

Por esse motivo, a lubrificação é uma das ações mais importantes já que quando feita de forma correta contribuirá ainda, para que o dispositivo funcione sem problemas. Outras vantagens proporcionadas pelo processo são a prevenção de desgaste do rolamento e proteção da superfície contra corrosão. 

As alternativas mais comuns e eficazes são a lubrificação de rolamento com graxa e óleo. Se o procedimento for feito com o primeiro produto é preciso atenção com a quantidade da pasta, para assim, evitar aquecimento da peça. Já o produto oleoso é recomendado para peças de alta velocidade e as que não permitem a primeira opção de uso. 

Em resumo, ter conhecimento mais detalhado sobre o rolamento e suas características são diferenciais para obter peças de qualidade, com vida útil ampliada e funcionamento que não comprometa o trabalho das máquinas.

No site da Telmac você conhecerá a linha completa de peças, para diversas blogaplicações industriais. Confira.