Não há dúvida sobre a importância dos rolamentos na composição dos sistemas de diferentes equipamentos. Considerado um dispositivo de transmissão mecânica é muito utilizado na linha de produção de fábricas e indústrias. 

Além de proporcionar mobilidade, atenuar o atrito e apoiar os eixos de equipamentos, essa peça é responsável por manter o bom funcionamento das máquinas empregadas na indústria de transformação. 

Desse modo, elaboramos um artigo para detalhar os cuidados necessários, a fim de aumentar a vida útil do dispositivo.

O que são rolamentos?

Em primeiro lugar, é importante esclarecer que um rolamento pode ser definido como uma peça constituída por vários elementos, que juntos, colaboram para a movimentação de componentes de uma máquina. Sendo assim, impedem a fricção de deslizamento entre as superfícies do eixo e da chumaceira. 

Desse modo, a função do dispositivo é sustentar e guiar os elementos rotativos de diferentes máquinas, como por exemplo, os eixos e as rodas. A ação aplicada colabora para que os motores possam realizar a função de maneira correta. 

Vale lembrar que os rolamentos diminuem ruídos, atritos, aumento da temperatura e ainda, reduzem o esforço do movimento de um componente. 

Quais os tipos de rolamentos mais usados?

Os rolamentos apresentam diversas aplicações, no entanto, para que se possa determinar o tipo e o tamanho do dispositivo é necessário ter conhecimento de alguns fatores, como por exemplo: tipo de carga do rolamento (estético ou dinâmico), medidas disponíveis do eixo e caixa, além das consequências de aquecimento e dilatação. 

Desse modo, a título de informação destacamos os principais modelos:

– Rolamentos rígidos de esferas

– Rolamentos autocompensadores de esferas

– Rolamentos de esferas de contato angular

– Rolamentos axiais de esferas

– Rolamentos de agulhas

– Rolamentos axiais de agulhas

– Rolamentos de rolos cilíndricos

– Rolamentos autocompensadores de rolos

– Rolamentos de rolos cônicos

Quais os principais cuidados?

A manutenção e conservação dos equipamentos estão presentes em todos os setores produtivos, no caso dos rolamentos, os pontos de atenção que auxiliarão a prevenir problemas são: vida útil do produto, velocidade suportada, alinhamento axial e radial e qual o limite de temperatura que pode receber.  

Nesse sentido, pesquisadores destacam que o índice de falha desses dispositivos é baixa, contudo pode ter vários motivos, entre eles: cargas mais altas do que as previstas, vedações e montagem incorretas. Ou seja, analisando um número determinado de rolamentos, uma parte estraga por fadiga natural, outra por falha de lubrificação e o restante, por contaminações externas.

Um exemplo prático pode ser observado na avaria dos rolamentos em motores elétricos. Se o equipamento trabalhar em condições normais, com cargas equilibradas e um bom alinhamento, é recomendado procurar pequenas fissuras abaixo da superfície da pista e dos elementos rolantes, de forma a agir preventivamente no aumento do defeito.

Aumentando a vida útil dos rolamentos

Conforme explicado, a manutenção e cuidados básicos impactarão no aumento da vida útil. Por isso, elencamos algumas situações que podem colaborar no processo de preservação do dispositivo. Confira:

– Armazenamento: de forma geral, os dispositivos devem ser armazenados na posição horizontal, a fim de evitar o surgimento de defeitos. Outras considerações a serem observadas são: manter o produto na embalagem original e cuidar da limpeza do local onde serão guardados, já que o manuseio inadequado pode provocar contaminações e corrosões.

– Montagem: conforme mencionado, a montagem incorreta é um dos principais causadores de falhas nos rolamentos. Por isso, é necessário que o responsável pela montagem tenha conhecimento técnico e ferramentas próprias para o manuseio da peça. 

– Lubrificação: um dos cuidados mais importantes para manutenção é a lubrificação eficiente. Esses produtos criam uma película protetora e evitam que o contato contínuo (fricção) provoque aumento da temperatura no produto. 

– Vibração: a identificação de vibração na máquina é sempre um fator de alerta, pois, dependendo do grau e da frequência, poderá impactar na vida útil dos rolamentos. Desse modo, é recomendado realizar aferições na máquina, para conseguir calcular a amplitude da vibração. 

Em resumo, o aumento da vida útil dependerá dos cuidados empregados com o dispositivo. Vale reforçar que a manutenção preventiva é uma ação que deve ser habitual nas fábricas e indústrias. 

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